|
Что кроме оснастки гибочного оборудования влияет на величину угла изгиба?
Процесс гибки теоретически достаточно прост, а на практике дело обстоит намного сложнее. Не смотря на применение усовершенствованного гибочного оборудования, оснащенного новейшими программными разработками, придавать металлическому листу н6ужную форму следует, вооружившись багажом специальных знаний и достаточным опытом. Объяснить технику, который не знает особенностей металлического листа, что, применяя его высокотехнологическое оборудование, не всегда удается получить прямой угол практически не возможно. Интересно, что, используя одно и тоже гибочное оборудование и одну и туже программу, угол гибки будет меняться при изгибании листа металла вдоль и поперек его волокон. На величину угла влияет также, если лини изгиба, по которым гибочное оборудование делает изгиб, будут находиться в окружении отверстий. На величину угла непосредственно влияет упругая деформация листа, упрочнение его поверхности и многие другие факторы.
Гибочное оборудование и методы гибки
Исходя из вышесказанного возникает вопрос: применяя то или иное гибочное оборудование, какой метод гибки лучше использовать? Известно два способа гибки: первый - воздушная гибка или свободная гибка. Такой метод гибки осуществим в том случае, когда стальной лист и матрица гибочного оборудования разделены воздушным слоем. На данное время этот способ гибки металла самый популярный. Второй способ гибки металла - когда лист металла прижимается к стенкам матрицы гибочного оборудования. Этот способ называют калибровкой, он достаточно давно применяется и в некоторых случаях без него не обойтись.
Свободная гибка металла на гибочном оборудовании
Преимущества свободной гибки металла заключаются в том, что она предоставляет некоторую гибкость. Это значит, что, не меняя оснастки гибочного оборудования можно получить любое значение угла из промежутка между углом раскрытия матрицы. Далее, свободный метод гибки металла позволяет уменьшить расходы на инструменты. Этот метод потребует от гибочного оборудования значительно меньше усилий, чем при калибровке. Усилием гибочного оборудования можно управлять: чем больше раскрыта матрица, тем меньшее усилие потребуется. Или в два раза увеличив ширину канавки, можно использовать половинное усилие. Это означает, что на гибочном оборудовании можно производить гибку более толстого металла при большем раскрытии канавки с тем же усилием. В этой бочке меда есть своя ложка дегтя, все вышесказанное так хорошо в теории, а в жизни производственник может потратить все сэкономленные деньги на приобретение гибочного оборудования меньшего усилия, на покупку дополнительной оснастки.
А в качестве недостатка надо указать невысокий уровень точности, точность повторения зависит от уровня качества металла. Есть ряд операций, которые невозможно осуществить при свободном методе гибки металла. Специалисты рекомендуют применять метод свободной гибки для металлических листов, толщина которых превышает одну целую двадцать пять сотых миллиметра. Для металла толщиной менее одного миллиметра, следует применять на гибочном оборудовании метод калибровки. Следует знать, что толщина металл должна быть меньше, чем меньший внутренний радиус гибки. В тех случаях, когда необходимо, чтобы внутренний меньший радиус был равен толщине металла, используют калибровку. Дабы большой радиус был высокого качества, следует на гибочном оборудовании применять метод калибровки специальной оснасткой.
|
|
Расчет усилия гибочного оборудования
Рассчитать требуемое усилие, которое должно применить гибочное оборудование можно только примерно, потому что на усилие влияют свойства металлов и последствия деформации в местах гибки. Для определения усилия гибочного оборудования есть три способа: первый - это таблица, второй - это математический аппарат и третий - это соотношение между толщиной металла и раскрытием матрицы гибочного оборудования.
Гибочное оборудование и черты свободной гибки
Как же выполняется свободная гибка на гибочном оборудовании? Пуансон помогает траверсе вдавить лист в канавку матрицы на заданную глубину по оси ординат. Металлический лист находится в "подвешенном состоянии" и не касается стенок матрицы гибочного оборудования, отсюда ясно, что угол гибки определяется положением оси ординат, а не гибочным инструментом. Современное гибочное оборудование позволяет достичь точности настройки оси ординат до одной сотой миллиметра. Выяснить, величину угла, соответствующего данному положению оси ординат затруднительно, потому что для каждого угла требуется найти свое правильное положение оси ординат. Существуют таблицы, в которых приведены отклонения угла гибки металла от прямого угла, при всевозможных отклонениях оси ординат.
Выполнение калибровки на гибочном оборудовании
Теперь поговорим о калибровке. Этот способ не есть гибким. Применяя способ калибровке на гибочном оборудовании надо знать, что величина угла будет определяться усилием и оснасткой для гибки. Этот способ предполагает зажатие металла между матрицей гибочного оборудования и пуансоном. При данном методе на величину угла гиба металлического листа не влияют свойства металла. Что касается расчета усилия, которое необходимо применить гибочному оборудованию, теоретически рассчитать очень трудно. Проще сделать пробный гиб маленького образца на испытательном гибочном оборудовании. Ориентировочно можно сказать, что усилие гибочного оборудования при калибровке в десять раз больше, чем усилие того же гибочного оборудования при свободной гибке.
Положительные стороны калибровки: правильность углов, при соответствующей оснастке можно выполнить на гибочном оборудовании все формы, допускается небольшой внутренний радиус. Отрицательные стороны - большое усилие гиба, отсутствие гибкости, необходимость частой смены оснастки.
|
|
