Профнастил   Металлочерепица










тел. (4742) 44 76 25
факс. (4742) 44 76 15
моб. (4742) 44 76 34
прокатные станы | оборудование для производства | листогибы | контакты
 


Линия для профнастила С8

Технические характеристики линии С8
Вид профиля С-8
Кол-во клетей 10
Масса, кг 5 650
Длина 7 000
Ширина 1660
Высота 1200
Потребляемая мощность, кВт 7,5
Ширина рулона, мм 1250
Толщина ленты, мм 0,3..2,0
Скорость прокатки, м/мин До 21,6
Производительность линии, п.м./час от 1270

398059, Россия, г. Липецк, ул. Комунальная, д. 9

Оборудование для металлочерепицы Каскад

Возникновение спроса на оборудование для металлочерепицы Каскад

Металлочерепица является востребованным продуктом на строительном рынке, благодаря массе достоинств и незначительных недостатков. Первоначально металлочерепица производилась за рубежом и пришла на российский рынок в конце прошлого столетия из стран Европы. Особенно ценилась металлочерепица финского производства из-за высокого качества и сходства климатических условий между Россией и Финляндией. Несмотря на высокую стоимость завоза и ограниченность поставок, спрос на этот вид продукции неуклонно рос. Именно из-за большого ажиотажа на данный продукт на российском строительном рынке, отечественные предприятия наладили не только выпуск самой металлочерепицы, но и внедрили в производство выпуск автоматических линий оборудования для металлочерепицы Каскад, Монтерей и других видов.

Основные характеристики продукции производимой на оборудовании для металлочерепицы Каскад

Металлочерепица представляет собой листы оцинкованной стали со специальным полимерным покрытием, прошедшие специальную процедуру профилирования. Толщина металлочерепицы составляет 0,4-0,5 миллиметров. Полимерное покрытие служит декоративным украшением черепицы, но при этом еще и является отличной защитой листа от коррозии и негативного влияния факторов окружающей среды.

Полимерное покрытие делиться на несколько видов, в зависимости от состава покрытия. Причем от этого также зависит и стоимость оцинкованного листа используемого для изготовления металлочерепицы. Самым оптимальным в соотношении цена и качества считается лист с полиуретановым покрытием, уступает ему как в прочности, так и в цене лист с полиэстеровым покрытием.

Металлочерепица Каскад выгодно отличается от других марок металлочерепицы своим сходством с классической черепицей, четкостью граней и дополнительной жесткости листа, которая обеспечивается декоративными канавками в верхней полке листа. Также, металлочерепица Каскад считается наиболее экономичной маркой среди профлистов металлочерепицы, что обеспечивается наименьшим коэффициентом нахлеста. Благодаря этим качествам, автоматическая линия оборудования для металлочерепицы Каскад пользуется большей популярностью у производителей металлочерепицы, чем другие виды этого типа.

Составляющие части оборудования для металлочерепицы Каскад и процесс производства

Следует заметить, что оборудования для производства разных видов металлочерепицы очень похожи друг на друга и отличаются лишь некоторыми деталями. Соответсвенно процесс производства металлочерепицы на оборудовании для металлочерепицы Каскад, состоит из следующих этапов:

1. Разматыватель рулона листового металла, который по структуре бывает двух типов, консольным или двухопорным, непрерывно подает лист через контрольный механизм петли. Этот механизм служит для прямого вхождения металлического листа из рулона в приемную раму прокатного стана. Разматыватель может удерживать рулон металла общим весом до 10 тонн.

2. Прокатный стан, как основная составляющая всей линии оборудования для металлочерепицы Каскад, принимает плоский лист металла. Рабочие клети, количество которых может быть от 10 до 15 штук, создают волны или гофру, путем холодного или горячего профилирования. Гофрированный лист оцинкованной стали становится жестче плоского листа во много раз, что позволяет использовать профилированные листы по разным назначениям.

3. Так как в раму прокатного стана установлено штампующее устройство, оно и формирует, путем продавливания продольные ступени на гофрированном листе. Именно благодаря этому устройству, черепица получает свой законченный вид. Необходимое давление в гидросистеме штампующего устройства создает встроенную маслостанцию, которая идет в комплекте всего оборудования для металлочерепицы Каскад.

4. Готовая профилированная лента металлочерепицы Каскад обрезается, в установленных заказчиком размерах, гильотинными ножницами, которые также встроены в раму в конце прокатного стана и формируются листы металлочерепицы. Для того чтобы не появлялись дефекты на листах металлочерепицы во время обрезания, гильотинные ножницы имеют такую же рельефную структуру, что и листы металлочерепицы. По структуре работы, гильотинные ножницы могут быть электромеханическими или же гидравлическими. Если на линии установлены ножницы с гидравлическим приводом, работа привода обеспечивается маслостанцией, которая приводит в действие и штампующее устройство.

5. Готовые обрезанные листы металлочерепицы Каскад попадают в приемное устройство или рольганг, где они штабелируются и складываются в поддонах для дальнейшего складирования и реализации.

6. Всем процессом производства и всеми частями оборудования для металлочерепицы Каскад управляет автоматическая система управления линии. Автоматическая система управления контролирует синхронность работы всех частей линии и бесперебойное производство продукции.

Основные условия эксплуатации оборудования для металлочерепицы Каскад

Основными требованиями к предварительной установке оборудования для металлочерепицы Каскад являются: наличие электроэнергии, свободного пространства в размере 25х5 метров, обслуживающего персонала в количестве двух человек и сырья. Персонал осуществляет контроль над системой автоматического управления и штабелированием готовых листов металлочерепицы Каскад. В качестве сырья используется рулонная простая и, с покрытием, оцинкованная сталь имеющая размеры 0,45-0,50х1250 миллиметра, изготавливаемая согласно ГОСТА 14918-86 ОН, БТ или ТУ14-1-47-92-902кл.Zn,ОН,БТ.

  Россия, г. Липецк, ул. Комунальная, д. 9
email: CTAH@list.ru
© Завод гибочного оборудования 2004-2012 гг.
Hosted by uCoz