 |
|
 |
|
Профнастил
Металлочерепица
|
|
||||||||||||||
|
|||||||||||||||
 |
|||||||
398059, Россия, г. Липецк, ул. Комунальная, д. 9 |
|
||||||
Оборудование для металлочерепицы |
||||
|
Предыстория появления оборудования для металлочерепицы на отечественном рынкеКак показывает статистика, спрос на кровельные материалы из года в год неуклонно растет. Металлочерепица обладает пальмой первенства среди кровельных материалов, предназначенных для малоэтажных строений и домов. Отличительной особенностью данного материала является легкость, небольшая стоимость, водоустойчивость, долговечность и эстетическая красота. Любая крыша, отделанная металлочерепицей, будет выгодно выделяться на фоне других крыш. Именно поэтому ее выбирают для отделки кровли частных домов, коттеджей, офисов, представительств и других небольших зданий. Металлочерепица подразделяется на множество различных марок, среди которых особой популярностью пользуются марки «Дюна», «Монтеррей» и «Каскад».Несколько лет назад основными поставщиками металлочерепицы на строительный рынок России являлись финские производители, благодаря качеству и соответствию их продукции суровым климатическим условиям Российской Федерации. Спрос на металлочерепицу увеличивался достаточно быстрыми темпами. Настал момент, когда поставки из-за рубежа уже не могли полностью удовлетворить потребности покупателей в данной продукции. Тогда на рынок стали выходить отечественные организации – производители строительных материалов, которые взялись за производство металлочерепицы в России. Соответственно, появилась острая необходимость в оборудовании для металлочерепицы. Первоначально производители использовали импортные оборудования для металлочерепицы. В процессе изучения зарубежного опыта в России стали появляться экспериментальные модели оборудований для металлочерепицы, которые показали себя конкурентоспособными в сравнении с импортными аналогами. В результате в последние годы производители черепицы стали отдавать предпочтение различным оборудованиям для металлочерепицы отечественного производства.
Агрегаты оборудования для металлочерепицыВ зависимости от профиля производимой металлочерепицы, оборудование для металлочерепицы включает в себя следующие компоненты:1) Рулонный разматыватель, который бывает двухопорным или консольным. Рулонный разматыватель в состоянии поднимать груз, весом до 10 тонн; 2) Механизм контроля петли; 3) Прокатный стан профилирующий металлочерепичный, который является главным агрегатом в оборудовании для металлочерепицы; 4) Устройство штампующее, которое формирует ступеньки на профилированном листе. Часто поставляется вместе с маслостанцией; 5) Гильотинные ножницы, предназначены для резки металлочерепицы определенных размеров. Как правило, контур ножей гильотины повторяет контур металлочерепицы; 6) Устройство приема листов черепицы; 7) Система управления автоматизированная; 8) Стол приема готовой продукции. |
Процесс работы на оборудовании для металлочерепицыПроцесс создания металлочерепицы занимает несколько этапов, в которых принимает участие каждый вид оборудования для металлочерепицы: Начало процесса производства российской металлочерепицы задает рулонный разматыватель, который осуществляет разматывание рулона металлического листа и непрерывную подачу в прокатный стан. Далее, на прокатном стане осуществляется прокат гладкого листа оцинкованной стали и основной процесс гофрирования. Как писалось выше, прокатный стан является главным оборудованием для металлочерепицы. Следовательно, от качества используемого прокатного стана и его конструкции будет зависеть и качество производимой металлочерепицы.Прокатный стан состоит из: После прокатного стана профилированный лист переходит в штампующее устройство, где формируются поперечные ступеньки, в зависимости от производимого профиля металлочерепицы. Маслостанция обеспечивает требуемое давление в системе штампующего устройства при формировании ступенек. Затем, после полного формирования металлочерепичного листа, гильотинные ножницы обрезают готовые листы черепицы в строго определенных пропорциях. Благодаря идентичному контуру ножей и металлочерепицы, полностью исключается появление заусениц и металлических отходов. Гильотинные ножницы могут быть электромеханическими или гидравлическими. При установке ножниц с гидравлическим приводом, функциональность привода обеспечивает маслостанция, которая также обеспечивает работу и штампующего устройства. Готовые листы черепицы попадают в приемное устройство, которое может быть двух модификаций: в виде рольганга или автоматического штабеллера. Штабеллер привязан к автоматической системе управления всего оборудования для металлочерепицы. В большинстве случаев используется рольганг и вспомогательный работник, который обеспечивают предохранение металлочерепицы от деформаций, по краям и царапин, вызванных падением металлочерепицы в пачку. Управление всем процессом производства черепицы из металла, осуществляется автоматической системой управления (АСУ). Из-за высоких требований, предъявляемых к геометрическим размерам произведенной металлочерепицы, а также сложности осуществление контроля над различными частями прокатной линии оборудования для металлочерепиц, не позволяется осуществлять управление человеку. При соблюдении вышеприведенного процесса, производительность оборудования для металлочерепицы составляет порядка 360 погонных метров в час.
Требования к оборудованию для металлочерепицыДля установки оборудования для металлочерепицы требуется свободное помещение с площадью не менее 125 кв.м., причем длина помещения не должна быть меньше 25 метров. При этом габариты самого оборудования для металлочерепицы составляют порядка 22х3 метра. Общая мощность оборудования 21 кВт. Потребляемое сырье - оцинкованный стальной лист толщиной 0,55 мм с покрытием защитного характера. |
|||
| Россия, г. Липецк, ул. Комунальная, д. 9 email: CTAH@list.ru |
© Завод гибочного оборудования 2004-2012 гг. | ||
